금속 부품이 고장나는 이유(및 수리 방법)

나는 금속 부품이 균열, 구부러짐, 녹, 마모된 표면, 느슨한 끼워맞춤, 갑작스러운 파손 등 몇 가지 동일한 방식으로 계속해서 파손되는 것을 봅니다. 그럴 때 그 부분을 너무 빨리 비난하는 경우가 많다. 저는 주로 풀영상을 보거든요. 금속이 문제의 일부일 수 있지만 하중, 열, 습기, 표면 손상 및 열악한 설계로 인해 문제가 발생할 수 있습니다. 부품은 겉으로는 괜찮아 보이지만 내부에서는 여전히 결함이 있을 수 있습니다. 나는 작업 현장, 트럭, 펌프, 프레임 및 간단한 브래킷에서 그것을 보았습니다. 피해는 작게 시작됩니다. 작은 균열이 자랍니다. 거친 가장자리에는 스트레스가 있습니다. 물은 한 자리에 모입니다. 그러면 실패가 한꺼번에 나타납니다. 금속 부품이 고장나는 주요 이유는 다음과 같습니다. 잘못된 소재 선택 이런 경우를 많이 봅니다. 부품은 종이 위에서는 충분히 강할 수 있지만 여전히 해당 작업에는 잘못된 금속입니다. 연강 조각은 건조한 실내 환경에서 작동할 수 있으며 물, 염분 또는 화학 물질 근처에서는 빨리 파손될 수 있습니다. 단단한 합금은 마모에 저항할 수 있지만 하중이 계속 변하면 균열이 생길 수 있습니다. 스테인레스 스틸은 녹을 방지할 수 있지만 여전히 작업에 적합한 등급이 필요합니다. 내가 일했던 공장에서는 세탁장 근처에 강철 브래킷을 사용했습니다. 브래킷이 한동안 버티다가 구멍 근처에서 깨졌습니다. 문제는 녹뿐만이 아니었습니다. 금속 선택은 젖은 환경과 반복되는 진동에 맞지 않았습니다. 반복 하중 및 금속 피로 피로는 고장의 가장 일반적인 원인 중 하나입니다. 부품에는 큰 타격이 필요하지 않습니다. 작은 하중을 계속해서 가하면 시간이 지남에 따라 손상될 수 있습니다. 나는 볼트, 샤프트, 용접 조인트가 이런 식으로 파손되는 것을 보았습니다. 부품은 매일 같은 힘을 전달합니다. 각 주기마다 약간의 스트레스가 추가됩니다. 균열은 작게 시작됩니다. 대부분의 사람들은 부품이 파손될 때까지 그것을 보지 못합니다. 내가 검사한 배달 트럭의 마운트 지점 근처에 지지대가 깨졌습니다. 운전자는 아무것도 세게 치지 않았습니다. 도로 진동과 하중 변화는 많은 여행에 걸쳐 작업을 수행했습니다. 부식 및 표면 손상 녹은 쉽게 발견되지만 표면이 나빠 보이기 오래 전부터 부식이 시작될 수 있습니다. 습기, 도로 염분, 청소용 화학 물질 및 대기 오염은 모두 금속을 공격합니다. 표면에 구멍이 생기기 시작하면 부품의 강도가 약해집니다. 구덩이는 또한 균열이 커지는 데 도움이 되는 작은 응력 지점 역할을 합니다. 한번은 바닷가 현장 근처에서 펌프 부품이 고장나는 것을 본 적이 있습니다. 부품에 과부하가 걸리지 않았습니다. 문제는 짠 공기와 열악한 표면 보호였습니다. 겉모습은 처음에는 밋밋해 보였다. 나중에 구멍이 나고 부품이 예상보다 훨씬 빨리 마모되었습니다. 열 손상 열은 금속 거동을 변화시킵니다. 열이 너무 많으면 부품이 부드러워질 수 있습니다. 고르지 못한 열로 인해 변형될 수 있습니다. 급속 가열 및 냉각은 금속 내부에 응력을 남길 수도 있습니다. 이는 용접, 절단 또는 열처리 후에 중요합니다. 프로세스가 꺼져 있으면 부품이 정상적으로 보일 수 있지만 여전히 조기에 실패할 수 있습니다. 열 영역을 잘 처리하지 않았기 때문에 용접 라인 근처에서 용접 프레임에 균열이 생기는 것을 보았습니다. 용접 자체만이 유일한 문제는 아니었습니다. 근처의 금속은 모양과 강도가 변했습니다. 가공 불량 및 표면 손상 날카로운 모서리, 도구 자국, 긁힘 및 거친 마감 처리로 인해 부품 수명이 단축될 수 있습니다. 작은 흠집은 심각해 보이지 않을 수도 있습니다. 부하가 걸린 상태에서는 스크래치가 균열의 시작이 될 수 있습니다. 날카로운 모서리도 응력을 수집합니다. 부드러운 가장자리가 도움이 됩니다. 깨끗한 상처가 도움이 됩니다. 좋은 마무리가 도움이 됩니다. 나는 절단으로 인해 거친 표면이 남은 홈에서 기계 샤프트가 파손되는 것을 보았습니다. 부하는 극심하지 않았습니다. 표면 결함으로 인해 균열이 시작될 수 있었습니다. 마찰 및 윤활 불량 서로 반대로 움직이는 부품에는 올바른 윤활이 필요합니다. 오일이 잘못되었거나, 더럽거나, 없으면 마찰이 증가합니다. 마모도 증가합니다. 이러한 마모는 열, 흠집 및 금속 손실로 이어질 수 있습니다. 윤활이 파손되면 기어, 베어링, 힌지 및 슬라이딩 부품이 빠르게 손상됩니다. 제가 점검한 컨베이어 롤러의 한쪽 면이 심하게 마모되었습니다. 팀은 대대적인 수리를 놓치지 않았습니다. 그들은 단지 기름이 마르도록 방치했을 뿐입니다. 부품에서 소음이 나기 시작하다가 마모되어 고장이 났습니다. 하중 경로에 대한 잘못된 설계 설계가 한 지점에서 너무 많은 것을 요구하기 때문에 일부 부품이 실패합니다. 나는 날카로운 회전, 얇은 단면, 약한 용접 배치, 가장자리에 너무 가까운 구멍을 찾습니다. 이러한 세부 사항이 중요합니다. 부품은 강한 금속으로 만들어졌지만 하중이 분산될 곳이 없으면 여전히 고장날 수 있습니다. 굽은 부분 근처에서 계속 갈라지는 지지대 암이 기억납니다. 재료는 괜찮았어요. 모양은 아니었습니다. 구부러진 부분에 힘이 계속 모이기 때문에 수리할 때마다 균열이 다시 발생했습니다. 금속 부품이 파손되었을 때 확인하는 작업은 파손 형태부터 시작합니다. 깨끗하게 파손된 부분, 구부러진 부분, 녹이 슨 부분, 마모된 흔적, 균열 선 등이 모두 이야기를 말해줍니다. 그런 다음 다음 사항을 확인합니다. - 재료 등급 - 부품이 전달하는 하중 - 작동 설정 - 표면 마감 - 용접부, 구멍 및 모서리 - 유지 관리 기록 - 진동, 열, 물 또는 화학 물질 노출의 징후 또한 간단한 질문도 합니다. 부품이 약해서 고장났나요, 아니면 잘못된 설정에서 작동하도록 강요되었기 때문인가요? 동일한 실패를 방지하기 위해 어떻게 재료를 작업에 연결합니까? 스트레스가 쌓이는 곳에서는 디자인을 단순하게 유지합니다. 나는 물, 소금, 먼지, 열을 관찰합니다. 완전한 파손뿐만 아니라 마모의 초기 징후도 검사합니다. 나는 표면을 깨끗하게 유지하고 보호합니다. 문제가 커지기 전에 윤활유를 점검합니다. 작은 균열은 작게 유지되는 경우가 거의 없기 때문에 작은 균열에 주의를 기울입니다. 금속 부품은 일반적으로 보거나 테스트하거나 추적할 수 있는 이유로 실패합니다. 속도를 늦추고 재료, 하중, 표면, 세팅을 함께 살펴보면 원인을 훨씬 쉽게 찾을 수 있습니다.

나는 많은 상점에서 동일한 문제를 봅니다. 금속 부품이 마모되거나, 갈라지거나, 휘어지거나, 맞지 않게 되고, 전체 기계가 어려움을 겪기 시작합니다. 부품이 작아 보일 수 있지만 문제는 빠르게 퍼집니다. 느슨한 브래킷이 흔들립니다. 마모된 샤프트는 정렬을 변경합니다. 하우징에 균열이 생기면 시스템의 나머지 부분에 스트레스가 가해집니다. 손상이 더 큰 수리비로 커지기 전의 부분에 집중합니다. 저는 아직 수명이 남아 있는 고장난 금속 부품을 가지고 작업합니다. 내 임무는 손상 부위를 검사하고, 약점을 찾아내고, 부품을 안정된 상태로 되돌리는 것입니다. 표면을 청소하고, 균열을 확인하고, 마모도를 측정하고, 작업에 적합한 수리 방법을 선택합니다. 일부 부품에는 용접이 필요합니다. 일부는 가공이 필요합니다. 일부는 마모된 가장자리를 재건하여 원하는 방식으로 맞도록 해야 합니다. 내가 주로 고치는 것: - 금이 간 브래킷 및 프레임 - 마모된 샤프트 및 핀 - 구부러진 마운트 및 지지대 - 손상된 하우징 및 커버 - 가장자리 마모로 인해 파손된 기계 부품 - 더 이상 정렬이 유지되지 않는 금속 부품 공장 주인이 계속 제자리에서 미끄러지는 컨베이어 브래킷을 가져온 적이 있습니다. 팀에서는 이미 인근 부품을 교체했지만 문제는 그대로 남아 있었습니다. 브라켓을 확인해 보니 하중점 근처에 균열이 발견되었습니다. 손상된 부분을 수리하고, 핏을 복원하고, 사용 중인 부품을 테스트해봤습니다. 그 후로 라인은 더 순조롭게 진행되었고 직원들은 매주 같은 문제를 처리하는 것을 중단했습니다. 이러한 종류의 수리는 노력, 재료 및 스트레스를 줄여줍니다. 내 프로세스는 간단하고 실용적입니다. 부품을 검사하고 실제 고장 원인을 찾습니다. 손상된 부위를 올바른 금속공법으로 수리합니다. 부품이 다시 사용되기 전에 적합성, 모양, 강도를 확인합니다. 마모의 원인을 설명하므로 동일한 문제가 다시 발생할 가능성이 줄어듭니다. 나는 이 작품이 사람들에게 명확한 선택권을 주기 때문에 좋아한다. 손상된 금속 부품을 항상 버릴 필요는 없습니다. 기본 구조에 여전히 가치가 있는 경우 수리가 합리적인 방법이 될 수 있습니다. 이는 작업장이 계속 움직일 수 있도록 돕고 장비의 안정적인 수명을 제공합니다. 이것이 제가 가장 중요하게 생각하는 부분입니다. 추측과 낭비를 최소화하면서 금속 부품을 제대로 작동하도록 만드는 것입니다.

많은 작업장과 공장에서 동일한 문제가 발생합니다. 작은 금속 부품이 마모되기 시작하고 소음이 발생하며 기계 속도가 느려지고 전체 라인이 멈춥니다. 그런 고장은 큰 실패로 시작되지 않습니다. 이는 종종 아무도 시간이 지나도 눈치 채지 못한 느슨한 볼트, 얇은 균열, 마모된 표면 또는 녹으로 시작됩니다. 나는 몇 주 동안의 진동 후에 브래킷이 고장나는 것을 보았습니다. 또한 먼지와 윤활 불량으로 인해 기어 부품의 가장자리가 날마다 쌓여가는 것을 본 적이 있습니다. 나는 항상 사람들에게 금속 부품 고장이 '갑작스러운' 경우는 거의 없다고 말합니다. 대부분은 경고 신호를 보냅니다. 어려운 부분은 피해가 확산되기 전에 무엇을 찾아야 하는지 알고 조치를 취하는 것입니다. 나는 부분 자체부터 시작합니다. 눈에 보이는 마모, 날카로운 자국, 표면 녹, 구부러진 모서리, 접합부나 응력 지점 근처의 작은 균열이 있는지 확인합니다. 부품에 하중이 가해지면 힘이 금속에 들어오고 나가는 곳을 더욱 자세히 살펴봅니다. 손상이 자주 시작되는 곳이 바로 여기입니다. 또한 해당 부품이 시스템에서 어떻게 작동하는지 확인합니다. 금속 부품은 그 자체로는 괜찮아 보이지만 기계 내부에서는 여전히 작동하지 않을 수 있습니다. 끼워맞춤이 너무 빡빡하면 부품이 필요한 것보다 더 많이 마찰됩니다. 핏이 너무 느슨하면 진동이 커집니다. 부품이 열에 의해 움직이면 금속의 모양이 한 번에 조금씩 바뀔 수 있습니다. 그 작은 변화가 나중에 고장으로 바뀔 수 있습니다. 제가 평소에 사용하는 예방 단계는 간단합니다. - 부품을 깨끗하게 유지하세요. - 녹과 습기가 있는지 확인하세요. - 정해진 일정에 따라 패스너를 조이세요. - 올바른 윤활 지점과 적절한 양을 사용하세요. - 새로운 소음이나 진동에 귀를 기울이세요. - 손상이 퍼지기 전에 마모된 부품을 교체하세요. - 각 점검 내용을 짧게 기록하세요. 따라하기 쉽기 때문에 이 방법이 마음에 듭니다. 바쁜 팀에 항상 긴 프로세스가 필요한 것은 아닙니다. 명확한 것이 필요합니다. 작업 환경에도 신경을 씁니다. 열 근처의 금속 부품은 습한 영역의 부품과 다른 문제에 직면합니다. 먼지가 많은 작업장의 부품은 클린룸의 부품과 마모가 다릅니다. 원인이 항상 같은 것은 아니기 때문에 나는 모든 실패를 같은 방식으로 취급하지 않습니다. 한 상점에서는 더 나은 밀봉이 필요할 수 있습니다. 다른 하나는 더 자주 청소해야 할 수도 있습니다. 다른 하나는 더 강력한 재료 선택이 필요할 수 있습니다. 다음은 제가 방문한 생산 현장의 간단한 예입니다. 작은 강철 지지대가 볼트 구멍 근처에서 계속 갈라져 기계가 계속 멈췄습니다. 처음에 사람들은 강철을 비난했습니다. 자세히 살펴보니 실제 문제는 근처 유닛의 진동과 계속 풀리는 볼트였습니다. 수정 사항은 전체 기계 변경이 아니었습니다. 팀은 볼트 점검을 개선하고 지지점을 조정했으며 정기 검사 단계를 추가했습니다. 근본적인 문제가 마침내 밝혀졌기 때문에 고장이 감소했습니다. 그렇기 때문에 그 부분만을 성급하게 비난하지는 않습니다. 사용감, 하중, 움직임, 열, 습기, 유지관리를 함께 살펴봅니다. 금속 부품의 수명을 연장하려면 기본에 충실해야 합니다. 나는 그 부분이 실패할 때까지 기다리지 않는다. 나는 미리 살펴보고, 자주 확인하며, 큰 비용이 드는 문제가 발생하기 전에 작은 표지판에 따라 조치를 취합니다. 이것이 제가 작업을 중단하기 전에 많은 금속 부품 고장을 막는 방법입니다. 귀하의 문의를 환영합니다: kxp@yzddzpogopin.com/WhatsApp +8618682119764.

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